旋锻工艺介绍

一. 旋锻工艺的工作原理

旋转锻造又称径向锻造，是长轴类轧件成形工艺。其工作原理如图1所示，工件径向对称布置两个以上的锤头，它以高频率的

径向往复运动打击工件，工件作旋转与轴向移动，在锤头的打击下工件实现径向压缩、长度延伸变形。旋转锻造由于是打击成形，不同于轧制连续成形，但它又不同于传统的锻造成形，它打击的次数非常多，而每次打击的面很类似轧制，所以人们还是把它归于轧制成形中。

二. 旋锻工艺特点及应用

旋转锻造兼有脉冲加载和多向锻打两个特点，这有利于金属均匀变形和提高塑性。因此此工艺不仅适用于一般钢材，而且也适用于高强度低塑性的高合金，尤其难熔金属如钨、钼、铌等及其合金的开坯和锻造。旋转锻造具有锻件质量高、尺寸精度高、生产效率高和自动化程度高等特点。旋转锻造的锻件尺寸范围较广，但其设备结构复杂，专用性强。

旋转锻造广泛应用于汽车、拖拉机、机床、机车等各种机器的台阶轴生产，包括直角台阶与带锥度的轴类件；带台阶的空心轴及内壁异形材；各种气瓶、炮弹壳的收口等。

旋锻兼有脉冲加载和多向锻打两个特点，打击频率很高，可达每分钟180～1700次，摩擦力小，金属变形均匀。由于采用多锤头锻打，使金属在三向压应力下变形，有利于金属塑性的提高。旋锻不仅适用与一般塑性较好的金属材料钢材，也适用于高强度低塑性材料，尤其是被广泛用于锻造塑性小的高温难熔粉末烧结材料和拉拔粘膜严重的钨、钼、钽、铌、锆、铪等稀有金属，以及铝管包覆铝镍粉末之类强度极低的喷涂材料。